輸煤系統(tǒng)在火力發(fā)電廠中屬于環(huán)境惡劣的工作區(qū)。由于輸煤系統(tǒng)在將煤炭送進(jìn)鍋爐的過程中還有粉碎等流程，而這些流程中都會形成的煤塵。在煤炭加工和輸送過程中形成的煤塵會造成對整個生產(chǎn)區(qū)間的污染，如果出現(xiàn)煤塵飄落到重要電氣設(shè)備上的情況，那么會對電器設(shè)備的絕緣性能造成影響。由此可見，煤塵污染不但干擾正常的電力生產(chǎn)，而且威脅相關(guān)工作人員的身體健康。

1 采用燃煤加濕水噴淋技術(shù)

在通常情況下，濕度對煤塵的漂浮會產(chǎn)生極大的抑制作用，利用這一原理可對煤塵進(jìn)行噴淋，從而減少煤塵的飄飛。但在具體噴淋過程中應(yīng)注意以下問題：

（1）霧化設(shè)備的形式和具體布局。在確定噴嘴數(shù)量以及噴入角度時，需對實際環(huán)境進(jìn)行考察，以實現(xiàn)噴霧效果對相關(guān)區(qū)間全覆蓋為依據(jù)進(jìn)行設(shè)定，對煤流落料的地方應(yīng)考慮用大口徑噴頭設(shè)計，而塵量較小的外圍區(qū)域可換用小孔徑噴頭。

（2）對供水系統(tǒng)的水壓控制以及防腐措施。為了噴淋系統(tǒng)的正常運行，就必須該系統(tǒng)水壓的穩(wěn)定性，因為穩(wěn)定的水壓才能霧化效果的發(fā)揮。采用防腐管材安裝供水管路，可以大限度地防止管路雜質(zhì)的形成，另外在管路中建議加設(shè)過濾裝置，這樣可以有效防止噴嘴堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

（3）用合理的控制方式進(jìn)行噴水量控制。在進(jìn)行噴水量控制時，控制方式不但需要系統(tǒng)設(shè)計的支持，而且根據(jù)現(xiàn)場對水量的需要。在具體操作過程中，工作人員可根據(jù)現(xiàn)場的煤況調(diào)節(jié)噴水量，噴水量不宜過多，否則將造成一系列不良后果。

（4）可以考慮對即將進(jìn)入輸送系統(tǒng)的煤炭進(jìn)行噴淋處理。通過這種一次性處理，可以避免流程后續(xù)的大面控制，從而避免進(jìn)行管網(wǎng)布設(shè)帶來的困擾。

2 加強(qiáng)輸煤系統(tǒng)的沿線治理

（1）對落煤管的相關(guān)出料裝置應(yīng)進(jìn)行必要的改裝，從而使煤料的沖擊點放在煤管的底部，這樣可降低煤料對皮帶的破壞，使堆料以平穩(wěn)的姿態(tài)進(jìn)入輸送皮帶，大限度地降低對皮帶的損壞。

（2）可以通過在落煤管的中部位置設(shè)置一套回流裝置，使煤管內(nèi)的正壓在煤管內(nèi)部得到消化，從而形成回流形式的循環(huán)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)對降低粉塵污染具有良好的作用。

（3）在生產(chǎn)過程中導(dǎo)料槽的落點處常會出現(xiàn)跑料現(xiàn)象。建議在此安裝相關(guān)的擋板進(jìn)行防護(hù)，從而物料集中在皮帶的中間位置。

（4）為了防止粉塵的外泄，要求在落煤管的兩側(cè)加裝適量的密封條，使落料點的兩側(cè)被密封起來；落料管的前面和后面用相關(guān)的擋煤皮進(jìn)行封閉，從而達(dá)到良好的粉塵外泄防范效果。

（5）用相關(guān)的全封閉導(dǎo)料槽作為皮帶頭部導(dǎo)料槽。

（6）對接觸皮帶的落煤管進(jìn)行改造，使其成為前傾口收的形狀，使落煤管接觸皮帶的出口兩側(cè)內(nèi)收，從而有效避免了落料的跑偏現(xiàn)象；同時還需要在落煤管內(nèi)增加對誘導(dǎo)風(fēng)抑制的設(shè)置，從而降低導(dǎo)料槽的來風(fēng)，大限度地減少了正壓力對導(dǎo)料槽的沖擊。

（7）用全密閉式的導(dǎo)料槽進(jìn)行裝置，要求導(dǎo)料槽的容積不能過50%，密閉程度需達(dá)到較高水平，料槽兩邊采用全封閉設(shè)計，用托板結(jié)構(gòu)處理導(dǎo)料槽的兩側(cè)，而托板需要由高強(qiáng)度的新型材料制成，通過這樣設(shè)計，料槽的相關(guān)性能都能得到。

3 采用多級旋風(fēng)水膜除塵系統(tǒng)

由管網(wǎng)、除塵、導(dǎo)料、給水以及電氣控制系統(tǒng)組成的處理系統(tǒng)，其工作原理是利用設(shè)計在除塵器簡體內(nèi)的噴嘴完成對間壁噴霧的目的。在除塵過程中，首先是由管網(wǎng)系統(tǒng)將含塵空氣從下部切向吸入簡體且旋轉(zhuǎn)上行，這時粉塵在離心力的作用下移動到間壁位置正好被這里的水膜吸收，接著會被排出管外。在凈化空氣時，通常會用簡體上的擋水板對水霧進(jìn)行處理，然后分離排出。本文所介紹的該種多級除塵系統(tǒng)主要是作為防塵設(shè)施而設(shè)計。該系統(tǒng)的密閉程度較高，同時將一次塵化氣流和二次塵化氣流進(jìn)行了分離，從而提高了除塵效果。由此可見，利用低吸風(fēng)量同樣能達(dá)到充分除塵的目的，從而具有防塵的作用。另外，合理除塵器材的選用能夠產(chǎn)生佳的除塵效果，使空氣的含塵指標(biāo)達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。多級旋風(fēng)水膜除塵系統(tǒng)的應(yīng)用，表現(xiàn)出了良好的使用效果，從而成為當(dāng)前*的除塵利器，其不但可在工業(yè)生產(chǎn)中凈化空氣，而且能廣泛用于人們的生活環(huán)境，如家具除塵以及公共場所除塵等，從而達(dá)到美化環(huán)境的目的。

4 采用扁布袋除塵法

此方法在使用時工序較為繁瑣，同時對人力、物力的需求也較大，維護(hù)工序繁多，且故障也多。此方法在操作過程中必須依賴扁布袋除塵器，該除塵器主要是通過過濾形式達(dá)到除塵的目的，其中纖維質(zhì)地的過濾元件承擔(dān)著收集固體塵粒的作用，這種裝置能夠利用慣性力的碰撞原理實現(xiàn)對塵粒的攔截。該種除塵方法由于效率低下而沒有得到大力推廣，因此這種方法已作為傳統(tǒng)的過時方法被普遍排除應(yīng)用了。但是這種方法具有抗爆性好、結(jié)構(gòu)緊湊等特點，而且不會受到氣源條件的限制，對一些高寒地域來說安裝較為方便。在采用這種方法進(jìn)行除塵時，可以根據(jù)顆粒粉塵選擇相應(yīng)的型號，可以對有限的場地進(jìn)行合理規(guī)劃后再安裝，維護(hù)也相對較為方便。

5 結(jié)束語

綜上所述，對火電廠的輸煤系統(tǒng)進(jìn)行煤塵防制時應(yīng)從多個角度進(jìn)行思考，在進(jìn)行治理時應(yīng)首先從人員的素質(zhì)提升抓起，不但要對相關(guān)的生產(chǎn)區(qū)間進(jìn)行治理，而且要覆蓋煤炭加工的全過程，對煤炭進(jìn)場等重要環(huán)節(jié)必須進(jìn)行嚴(yán)格治理，防止粉塵在這些環(huán)節(jié)泛濫。對煤炭加工的全過程進(jìn)行整體規(guī)劃，能夠根據(jù)粉塵污染嚴(yán)重的具體環(huán)節(jié)進(jìn)行正確治理，從而為整個系統(tǒng)的良性運行創(chuàng)造條件。